擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持擠出機續(xù)生產(chǎn)，如管棒異材等，也可用于塑料改性造粒.擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒進料對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時進料區(qū)它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。
分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。對于許多沒有了解過擠出機的人來說擠出機的操作是非常神秘的，而且還有許多已經(jīng)，或者正在使用擠出機的人對于擠出機的正確操作規(guī)范也不是很懂，今天我就在這說一下擠出機在使用中的注意事項。擠出機的使用中操作工應該注意的事項：擠出機操作工應熟記擠出機使用說明書中的操作規(guī)定要求和操作順序。開車前應檢查設備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標內(nèi)。檢查料斗內(nèi)是否清潔、無異物。
檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。驗證螺桿的結構是否符合生產(chǎn)工藝要求。確認機筒內(nèi)清潔、無異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和成型模具。按原料塑化工藝條件要求調(diào)整設定控制箱上自動控制儀表溫度。加熱系統(tǒng)啟動，機筒和模具加熱升溫。達到工藝要求溫度時，恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻。手動盤車V帶輪部位，應轉(zhuǎn)動靈活、輕松，無阻滯現(xiàn)象。啟動潤滑油泵，檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應位置是否準確。
潤滑油工作供應3min后，調(diào)整主電動機轉(zhuǎn)速旋鈕至零位;低速啟動螺桿轉(zhuǎn)動主電動機工作。同時觀察主電動機電流表指針擺動情況，應在規(guī)定負荷范圍內(nèi)。注意:螺桿空運轉(zhuǎn)時間越短越好，長不應超過3min，以避免劃傷螺桿和機筒。打開料斗喂料閘板，要少而均勻、緩慢喂料。啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應系統(tǒng)。啟動牽引裝置。檢查從模具口擠出的熔料塑化質(zhì)量，達到熔料完全塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調(diào)整口模與芯棒間的間隙。調(diào)整時，先松開管坯壁薄側的調(diào)節(jié)螺釘，再緊管坯壁厚側的調(diào)節(jié)螺釘，直至管坯直線運行出料。注意:在調(diào)整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質(zhì)量時，操作工不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。
管坯擠出調(diào)節(jié)正常后，管坯引人定徑套，人水槽，入牽引機，適當調(diào)節(jié)牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。切斷管制品，取樣。檢查管制品質(zhì)量及尺寸應符合生產(chǎn)規(guī)定的質(zhì)量要求。檢查管制品質(zhì)量合格后，設備工作運轉(zhuǎn)聲音無異常，各電流負荷正常，可提高螺桿工作轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)速度。擠出生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常工作后，操作工應經(jīng)常注意觀察下列工作情況:螺桿轉(zhuǎn)動用驅(qū)動電動機負荷電流是否正常，是否在額定值范圍內(nèi);各運動工作部位轉(zhuǎn)動聲音有無異常;各軸承部位溫升是否正常，溫升不應超55℃;潤滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。工作中遇到突然停電或異常事故時，應緊急停車，把各轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零位。
